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动力电池焊接机采用激光有哪些技术优势呢?

发布时间:2019-04-02点击量:

  做为新能源汽车的核心部件,动力电池焊接质量好坏基本决定着整部新能源汽车的质量问题,特别是其加工焊接质量更是汽车行业以及用户关注的热点,而各大车企为提高kok登录页面的竞争力,也开始应用动力电池激光焊接机设备来替代传统的焊接方式 ,那么采用激光焊接电池有哪些技术优势呢?

  动力电池有哪些部件需要焊接的呢,从当前来看,主要有电池盖帽,极耳(或为铝转镍连接片),电芯模组焊接,方形铝壳 电池密封焊接,动力电池(pack)焊接,电池防暴阀焊接等加工,其工艺需求与电池配件材料及特性有着密切的关系,所以想 焊接好的整套电池体系,就需要有针对性的电池焊接机来完成部大部件的焊接加工。

  那么采用激光有哪些技术优势呢?

  1、焊接时受热区域影响小;

  2、功率稳定而且在一定条件下还可以对功率进行调节;

  3、可以携带负能量反馈系统等子系统,确保能量输出的均衡性;

  4、可以焊接受损材料(模具修补,其它传统的焊接则无法达到这种程度);

  5、容易实现自动化(采用光纤的激光焊接机对于实现自动化更具改造柔性);

  6、可以轻易实现脉冲点焊与连续焊,像极耳需要点焊,而密封焊则需要采用连续焊;

  7、动力电池焊接机的激光光斑可调控,但一些实际焊接中更需要合适光斑进行焊接加工,而不是光斑越小越好;

  8、功率足大强大时,能对高反射材料进行焊接,切割加工(比如:铝与铜都是高反射材料,在焊接极耳时常会碰到这些材料 )

  正是上面这些激光优势,才让激光焊接机成功应用动力电池焊接加工中,并随着新能源汽车技术的进一步提高,将会在一定 程度上促 进动力电池焊接机技术的进一步优化与更新换代。

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